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LGH-JL03K型計算機過程控制精餾操作實訓裝置
一、裝置功能
1.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產量聯調操作，實現間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過進行全塔性能測定；連續進料下部分回流操作；回流比調節；冷凝系統水量及水溫調節；進料預熱系統調節；塔視鏡及分配罐狀況控制，實現連續精餾崗位技能培訓。
3.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產量聯調操作。冷凝系統水量及水溫調節；進料預熱系統調節；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現精餾現場工控崗位技能培訓。
4.通過進行全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實現質量控制崗位技能培訓。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施，實現化工儀表崗位技能培訓。
6.過程控制精餾操作實訓裝置通過現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控制臺與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控制崗位技能培訓。
1.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產量聯調操作，實現間歇精餾崗位技能培訓。
2.通過進行全塔性能測定；連續進料下部分回流操作；回流比調節；冷凝系統水量及水溫調節；進料預熱系統調節；塔視鏡及分配罐狀況控制，實現連續精餾崗位技能培訓。
3.過程控制精餾操作實訓裝置通過進行再沸器溫控操作；塔釜液位測控操作；采出液濃度與產量聯調操作。冷凝系統水量及水溫調節；進料預熱系統調節；塔視鏡及分配罐狀況控制；實現精餾現場工控崗位技能培訓。
4.通過進行全塔溫度、濃度分布檢測；全塔、各液相檢測點取樣分析操作；塔流體力學性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制，實現質量控制崗位技能培訓。
5.通過計量泵、變頻器、渦輪流量計、電壓變送器、功率變送器、壓力變送器、熱電阻、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用，單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施，實現化工儀表崗位技能培訓。
6.過程控制精餾操作實訓裝置通過現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控制臺與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載等實現就地及遠程控制崗位技能培訓。
二、整機參數
過程控制精餾操作實訓裝置主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
三、電氣系統
標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設施
1.水：冷凝器冷卻水由現場接入。
2.電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
五、主要設備
1.進料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。
2.循環泵：不銹鋼，型號CL18GR-15，10L/min。
3.真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm，共15節，帶玻璃觀測段，上、下段，304不銹鋼φ76x200mm；塔板為篩板。
5.原料液預熱器：304不銹鋼φ50x300mm，功率0.6kW。
6.塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm，功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。
8.塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
9.塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
10.原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統：中文專業版WINXP。
六、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套（附64點軟件狗），在線監控軟件一套。
七、測控組成
過程控制精餾操作實訓裝置主體：3700x2000x3500mm(長x寬x高)，(可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
三、電氣系統
標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(長x寬x高)。
四、公用設施
1.水：冷凝器冷卻水由現場接入。
2.電：電壓AC380V，功率2KW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
五、主要設備
1.進料泵、回流泵、出料泵：計量泵，變頻控制。
2.循環泵：不銹鋼，型號CL18GR-15，10L/min。
3.真空泵：2XZ -2 ,380V 抽氣量2L/S。
4.精鎦塔：主體304不銹鋼φ76x100mm，共15節，帶玻璃觀測段，上、下段，304不銹鋼φ76x200mm；塔板為篩板。
5.原料液預熱器：304不銹鋼φ50x300mm，功率0.6kW。
6.塔底再沸器：304不銹鋼φ159x300mm，功率2.5kW。
7.塔頂冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.4m2（Φ108x400mm，帶折流板）。
8.塔頂再冷器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
9.塔底冷凝器：304不銹鋼水冷，面積0.2m2（Φ108x400mm）。
10.原料液儲罐：304不銹鋼φ300x400mm。
11.塔頂產品儲罐：304不銹鋼φ219x400mm。
12.塔底產品儲罐：304不銹鋼φ273x400mm。
13.塔頂凝液罐：304不銹鋼φ76x400mm。
14.真空緩沖罐：304不銹鋼φ219x400mm。
15.聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統：中文專業版WINXP。
六、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套（附64點軟件狗），在線監控軟件一套。
七、測控組成
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變量
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檢測機構
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顯示機構
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執行機構
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變量
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檢測機構
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顯示機構
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執行機構
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原料預熱器出口溫度控制
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PT100 鉑電阻
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宇電AI708
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調壓模塊
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產品罐壓力
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指針壓力表
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現場顯示
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閥控
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精餾塔塔頂溫度控制
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PT100鉑電阻
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宇電AI708
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自控
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塔底產品流量
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玻璃轉子流量計
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現場顯示
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閥控
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精餾塔塔板溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電AI702
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自控
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回流液流量控制
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轉子流量計
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現場顯示
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變頻器
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精餾塔塔釜氣相溫度
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PT100 鉑電阻
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宇電AI501
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自控
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產品流量控制
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轉子流量計
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現場顯示
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變頻器
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再沸器加熱電壓控制
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電壓變送器
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宇電AI518
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調壓模塊
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原料液流量控制
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轉子流量計
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現場顯示
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變頻器
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塔頂冷凝器氣相進口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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冷卻水消耗量
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渦輪流量計
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宇電AI708H積算
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閥控
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塔頂冷凝器冷卻水出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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精餾塔塔釜液位控制
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI501報警
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自控
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塔頂冷凝器產品出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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塔頂冷凝液罐液位控制
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI708報警
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自控
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塔底換熱器冷卻水出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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原料罐A液位
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI501
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自控
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塔底換熱器產品出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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原料罐B液位
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磁翻板遠傳液位計
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宇電AI501
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自控
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回流液進塔溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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塔底產品罐液位
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標尺玻璃管液位計
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現場顯示
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自控
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原料泵出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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塔頂冷凝器氣相進口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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自控
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冷卻水進口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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閥控
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塔頂冷凝器冷卻水出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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自控
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精餾塔塔底壓力
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壓力變送器
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宇電AI501
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自控
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塔頂冷凝器產品出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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調壓模塊
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精餾塔頂部出口壓力
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壓力變送器
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宇電AI501
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自控
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塔底換熱器冷卻水出口溫度
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雙金屬溫度計
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現場顯示
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自控
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真空緩沖罐壓力
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指針壓力表
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現場顯示
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閥控
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塔頂產品罐液位
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標尺玻璃管液位計
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現場顯示
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自控
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原料罐壓力
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指針壓力表
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現場顯示
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閥控
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電消耗量
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功率變送器
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宇電AI708H積算
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自控
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