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LG-JXZP02型機械裝配技能綜合實訓平臺
一、產品特點
LG-JXZP02型 機械裝配技能綜合實訓平臺是依據相關國家職業標準、行業標準職業及崗位的技能要求，結合機械裝配技術領域的特點，能讓學生在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學生的職業能力，提高職業素養。以實際工作任務為載體，根據機械設備的裝配過程及加工過程中的特點劃分工作實施過程，分部件裝配及調整、整機裝配及調整、試加工等職業實踐活動，著重培養學生機械裝配技術所需的綜合能力。
LG-JXZP02型 機械裝配技能綜合實訓平臺是依據相關國家職業標準、行業標準職業及崗位的技能要求，結合機械裝配技術領域的特點，能讓學生在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學生的職業能力，提高職業素養。以實際工作任務為載體，根據機械設備的裝配過程及加工過程中的特點劃分工作實施過程，分部件裝配及調整、整機裝配及調整、試加工等職業實踐活動，著重培養學生機械裝配技術所需的綜合能力。
二、技術性能
1、輸入電源:三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2、平臺容量:＜0.5kVA
3、工作環境:溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
4、微型異步電機:電壓380V，功率60W
5、交流減速電機2臺:1臺額定功率 90W，減速比 1:25 1臺額定功率 40W，減速比 1:3
6、外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm（實訓臺）、400mm×700mm×1040mm（操作臺）、900mm×600mm×750mm（操作臺）
7、安全保護:具電流型漏電保護，安全符合國家標準
三、系統組成
機械裝配技能綜合實訓平臺主要由實訓臺、三軸分配器、蝸輪蝸桿模塊、工件夾緊裝置、間歇鉆床機構、自動沖印機、聯軸器、電磁離合器、凸輪機構、齒輪齒條連桿機構、裝配及檢測工具等部分組成。
1、三軸分配器模塊:有動力源提供動力，實現速度變速后，使動力由兩路輸出功能。主要由三根軸組成的箱體結構，一根輸入軸，兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動力箱的裝配工藝及精度檢測實訓。
2、蝸輪蝸桿模塊:主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺面等組成，采用工業用萬能分度頭的結構，通過聯軸器由電磁離合器的配合可實現對工作臺進行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測實訓。
3、工件夾緊裝置模塊:由四個偏心輪夾緊夾具組成，四個夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺面上，可實現工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓。
4、間歇鉆床機構模塊:可帶動自動鉆床實現進給、退刀等功能。主要由自動鉆床動力電機、圓柱凸輪機構、矩形槽滑動板、調節絲桿機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構等組成。可完成圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動機構、直線導軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5、自動沖印機模塊:主要由曲軸、軸瓦、六角凸輪離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、杯形箱體、動力減速電機、軸承等組成，可對工件進行自動打標，打標頭可以自由更換。可完成自動打標機的裝配工藝及精度檢測實訓。
6、聯軸器模塊:主要由彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等組成。可完成聯軸器的裝配工藝及精度檢測實訓。
7、電磁離合器模塊: 主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯接法蘭、傳動軸、軸承座、軸承、圓錐齒輪傳動等組成。可完成電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及碳刷與電磁離合器的動作配合等實訓。
8、齒輪齒條連桿機構模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調整齒輪齒條連桿機構的配合來控制自動打標機圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
9、凸輪控制模塊: 主要由盤型凸輪、調節螺母、限位開關、調節支架、圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等組成。可完成凸輪控制電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓。
10、裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的應用，掌握工量具操作規范。
四、裝置功能
機械裝配技能綜合實訓平臺可實現純機械式自動加工功能，有三軸分配器給設備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過同步帶輪傳動連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為三路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現進給、退刀功能；其中二路由錐齒輪軸上安裝由可調的盤型凸輪、限位開關裝置，可控制電磁離合器的電路信號，使分度頭與間歇鉆床、自動沖印機配合動作；第三路由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連桿機構控制自動沖印機的圓錐滾子離合器，自動沖印機由三相異步電機帶動曲軸實現鋼印敲打的功能。
1、輸入電源:三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2、平臺容量:＜0.5kVA
3、工作環境:溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
4、微型異步電機:電壓380V，功率60W
5、交流減速電機2臺:1臺額定功率 90W，減速比 1:25 1臺額定功率 40W，減速比 1:3
6、外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm（實訓臺）、400mm×700mm×1040mm（操作臺）、900mm×600mm×750mm（操作臺）
7、安全保護:具電流型漏電保護，安全符合國家標準
三、系統組成
機械裝配技能綜合實訓平臺主要由實訓臺、三軸分配器、蝸輪蝸桿模塊、工件夾緊裝置、間歇鉆床機構、自動沖印機、聯軸器、電磁離合器、凸輪機構、齒輪齒條連桿機構、裝配及檢測工具等部分組成。
1、三軸分配器模塊:有動力源提供動力，實現速度變速后，使動力由兩路輸出功能。主要由三根軸組成的箱體結構，一根輸入軸，兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動力箱的裝配工藝及精度檢測實訓。
2、蝸輪蝸桿模塊:主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺面等組成，采用工業用萬能分度頭的結構，通過聯軸器由電磁離合器的配合可實現對工作臺進行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測實訓。
3、工件夾緊裝置模塊:由四個偏心輪夾緊夾具組成，四個夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺面上，可實現工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓。
4、間歇鉆床機構模塊:可帶動自動鉆床實現進給、退刀等功能。主要由自動鉆床動力電機、圓柱凸輪機構、矩形槽滑動板、調節絲桿機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構等組成。可完成圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動機構、直線導軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5、自動沖印機模塊:主要由曲軸、軸瓦、六角凸輪離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、杯形箱體、動力減速電機、軸承等組成，可對工件進行自動打標，打標頭可以自由更換。可完成自動打標機的裝配工藝及精度檢測實訓。
6、聯軸器模塊:主要由彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等組成。可完成聯軸器的裝配工藝及精度檢測實訓。
7、電磁離合器模塊: 主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯接法蘭、傳動軸、軸承座、軸承、圓錐齒輪傳動等組成。可完成電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及碳刷與電磁離合器的動作配合等實訓。
8、齒輪齒條連桿機構模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過調整齒輪齒條連桿機構的配合來控制自動打標機圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
9、凸輪控制模塊: 主要由盤型凸輪、調節螺母、限位開關、調節支架、圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等組成。可完成凸輪控制電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓。
10、裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的應用，掌握工量具操作規范。
四、裝置功能
機械裝配技能綜合實訓平臺可實現純機械式自動加工功能，有三軸分配器給設備提供兩路傳動動力，一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過程中工件自動送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里；一路通過同步帶輪傳動連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為三路傳動，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現進給、退刀功能；其中二路由錐齒輪軸上安裝由可調的盤型凸輪、限位開關裝置，可控制電磁離合器的電路信號，使分度頭與間歇鉆床、自動沖印機配合動作；第三路由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連桿機構控制自動沖印機的圓錐滾子離合器，自動沖印機由三相異步電機帶動曲軸實現鋼印敲打的功能。
