產(chǎn)品分類
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LGH-YB02型 計算機過程控制化工儀表實訓(xùn)裝置
一、LGH-YB02型 計算機過程控制化工儀表實訓(xùn)裝置功能
1. 單容及雙容液位對象特征參數(shù)測定實驗，了解復(fù)雜過程控制系統(tǒng)的構(gòu)成。掌握復(fù)雜過程控制--串級控制方法（上下水箱液位串級控制）。
2. 測定離心泵恒流量、恒壓力控制系統(tǒng)在節(jié)躍干擾作用下，離心泵出口流量的過渡過程，利用*大偏差、余差、衰減比、振蕩周期和過渡時間等參數(shù)評價離心泵恒流量控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量。
3. 掌握比例度P、積分時間I參數(shù)在流量、恒壓力控制系統(tǒng)的作用和過渡過程品質(zhì)指標(biāo)的影響。
4. 用“臨界比例度法”、“衰減曲線法”來工程整定PID控制參數(shù)。
5. 熟悉和掌握化工基本量（溫度、壓力、流量、液位）的測量方法及影響因素；對溫度、壓力進行校正，練習(xí)安裝和正確操作和測量。
6. 對現(xiàn)場在線運行儀表的故障查找并及時排除。
7. 就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
二、設(shè)計參數(shù)
1.整體采用工程化布局，設(shè)備主體：2000×700×2000mm（長×寬×高），可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整。
2.溫度：常溫-70℃，液位100-400mm。
三、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：600×500×1300mm（長×寬×高）。
四、公用設(shè)施
1.水：自帶不銹鋼水箱，連接自來水。實驗時經(jīng)離心泵進入測試管路，循環(huán)使用。
2.電：電壓AC380V，功率1.5KW，標(biāo)準(zhǔn)三相五線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
五、設(shè)備參數(shù)
1.不銹鋼臥式離心泵：WB50/037 H=36m ，Q= 3.5m3/h， 兩臺。
2.渦輪流量傳感器：流量范圍0.4～6.0m3/h，兩臺。
3.電動調(diào)節(jié)閥：DN20，4-20mA輸出，精度：0.5%FS ，一臺。
4.鍋爐：304不銹鋼夾套加熱鍋爐，容積20L,加熱功率1.5KW。
5.上水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
6.中水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
7.下水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
8.儲水箱：304不銹鋼600x300x500mm，一個。
9.列管換熱器：304不銹鋼Ф500x900mm，換熱面積0.5m2，一臺。
10.液位傳感器：0-500mm插入式液位計，三支。
11.單相矢量變頻器，規(guī)格：（0-50）Hz，功率750W，兩臺。
12.壓力傳感器：0-0.5MPa和-0.1-0MPa。
13.溫度檢測點：5點。
14.壓力檢測點：2點。
15.液位檢測點：3點。
16.流量檢測點：2點。
17.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
六、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
七、測控組成
1. 單容及雙容液位對象特征參數(shù)測定實驗，了解復(fù)雜過程控制系統(tǒng)的構(gòu)成。掌握復(fù)雜過程控制--串級控制方法（上下水箱液位串級控制）。
2. 測定離心泵恒流量、恒壓力控制系統(tǒng)在節(jié)躍干擾作用下，離心泵出口流量的過渡過程，利用*大偏差、余差、衰減比、振蕩周期和過渡時間等參數(shù)評價離心泵恒流量控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量。
3. 掌握比例度P、積分時間I參數(shù)在流量、恒壓力控制系統(tǒng)的作用和過渡過程品質(zhì)指標(biāo)的影響。
4. 用“臨界比例度法”、“衰減曲線法”來工程整定PID控制參數(shù)。
5. 熟悉和掌握化工基本量（溫度、壓力、流量、液位）的測量方法及影響因素；對溫度、壓力進行校正，練習(xí)安裝和正確操作和測量。
6. 對現(xiàn)場在線運行儀表的故障查找并及時排除。
7. 就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
1.整體采用工程化布局，設(shè)備主體：2000×700×2000mm（長×寬×高），可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整。
2.溫度：常溫-70℃，液位100-400mm。
三、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸：600×500×1300mm（長×寬×高）。
四、公用設(shè)施
1.水：自帶不銹鋼水箱，連接自來水。實驗時經(jīng)離心泵進入測試管路，循環(huán)使用。
2.電：電壓AC380V，功率1.5KW，標(biāo)準(zhǔn)三相五線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
五、設(shè)備參數(shù)
1.不銹鋼臥式離心泵：WB50/037 H=36m ，Q= 3.5m3/h， 兩臺。
2.渦輪流量傳感器：流量范圍0.4～6.0m3/h，兩臺。
3.電動調(diào)節(jié)閥：DN20，4-20mA輸出，精度：0.5%FS ，一臺。
4.鍋爐：304不銹鋼夾套加熱鍋爐，容積20L,加熱功率1.5KW。
5.上水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
6.中水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
7.下水箱：有機玻璃200x300x300mm，一個。
8.儲水箱：304不銹鋼600x300x500mm，一個。
9.列管換熱器：304不銹鋼Ф500x900mm，換熱面積0.5m2，一臺。
10.液位傳感器：0-500mm插入式液位計，三支。
11.單相矢量變頻器，規(guī)格：（0-50）Hz，功率750W，兩臺。
12.壓力傳感器：0-0.5MPa和-0.1-0MPa。
13.溫度檢測點：5點。
14.壓力檢測點：2點。
15.液位檢測點：3點。
16.流量檢測點：2點。
17.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
六、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
七、測控組成
| 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 上水箱液位 | 插入式液位計 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 中水箱液位 | 插入式液位計 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 下水箱液位 | 插入式液位計 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 水泵進口壓力 | 壓力傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 水泵出口壓力 | 壓力傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 流化床床層壓差 | 風(fēng)壓傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 液體流量 | 渦輪流量傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 鍋爐加熱溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電溫控儀 | 固態(tài)調(diào)壓 |
| 鍋爐夾套進口溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電溫度儀 | 自控 |
| 鍋爐夾套進口溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電溫度儀 | 自控 |
| 換熱器進口溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電溫度儀 | 自控 |
| 換熱器出口溫度 | PT100 鉑電阻 | 宇電溫度儀 | 自控 |
