1.工作電源：三相五線 供電  AC 380 V/220 V ±7.5%  50 Hz；
2.工作環境：用絕緣地板（或使用絕緣地毯）；
3.實訓裝置外形尺寸：長2000mm×寬1000mm×高2300mm（±5%）
4.實訓裝置材料：鋼板。鋼板厚度≥1.5mm；
5.安全保護措施：具有接地保護、過流、過載、漏電保護功能，符合相關的國家標準。當發生短路故障時采用以下技術措施解決：所述的限流保護單元中的斷路器開關QF1 是斷路器開關或熔斷器或PTC 熱敏電阻中的任意一種。所述限流保護單元中的限流元件Z 是無鐵芯的電感線圈結構或是大功率低阻值電阻。所述限流保護單元上還可以連接保護報警保持電路，保護報警保持電路主要由發光元件、報警元件和保持用繼電器組成。當發生短路故障時，由于限流元件Z 的作用，最大短路電流等于線路電壓除以限流元件的電抗值（對于線圈就是感抗值），有效地限制了短路電流，將位于限流保護單元前端的斷路器開關QF 的瞬時動作電流值（一般為額定電流的5-20 倍）選取得大于最大短路電流，而限流保護單元中的斷路器開關QF1 的瞬時動作電流值選則選取小于最大短路電流，因此當發生短路故障時，只會使得限流保護單元中的斷路器開關QF1 及時斷開，不會引起限流保護單元前端的斷路器開關QF 跳閘。當在一個電氣訓練室（車間）中有多個組別同時進行電氣技術訓練時，可以在每個組別的電氣線路的電源開關后的相線上各串接一個限流保護單元。
6.設備真實模擬現代電氣安裝環境，可以進行電工安裝，如橋架安裝、PVC管安裝、白熾燈座、日光燈、開關、插座、配電箱、控制箱等，裝置還包含有交流異步電動機、直流電動機、步進電機、伺服電機、溫度控制器、電偶、PLC、變頻器觸摸屏等控制與受控對象。
7.設備主體框架：由鋼制專用型材組接而成，安裝有自鎖式腳輪，方便移動和使用。裝置骨架由鋼制鏤空方形樑骨構成，帶有穿管孔，使用扎帶固定線管，在穿出網孔板時可以使用壁疏引出導線穿入明裝底盒，能實現暗管掩引等技術的真實操作功能，并可以實現兩套，四套設備的聯合使用的功能。
8.網孔板及掛板支架：網孔板采用精心設計，可安全牢固的安裝于設備上面，也可可隨時更換。設計有掛板支架，按懸掛考核模塊，擴展設備功能。
9.元件儲存柜：四門玻璃柜，900mm×450mm×2000mm（±5%）
10.移動工具臺：帶重載自鎖腳輪，950mm×750mm×850mm（±5%）
11.電加熱器：9B加熱源
12.機床考核模塊：至少包含CA6140車床、T68鏜床、X62W銑床、M7120磨床等模塊，每個模塊可至少15個故障點，模塊可與電腦端考核系統軟件匹配使用。
13.配電箱：鋼制配電箱箱體，尺寸不小于450mm×200mm×500mm，含有含接地排、接零排、三相四線有功電度表、隔離開關、三相四線漏電開關、鋁合金安裝導軌、指示燈、三相電子式有功電能表等元件。
14.照明配件：用于電氣燈具安裝實訓，包含日光燈管、節能燈、螺口平燈頭、聲控開關、泰力1插、泰力2插、泰力1開、飛雕2開、飛雕4開、吸頂燈、觸摸開關、暗裝底盒、分線盒面板、塑料圓木、明盒、明盒、沉頭螺絲等元件。
15.電氣控制箱：包含塑殼開關（斷路器）、接觸器、輔助觸頭、PLC、模擬量模塊、繼電器輸出擴展模塊、變頻器、時間繼電器、熱繼電器、溫度控制器（歐姆龍溫控儀）、接線端子排、開關電源、觸摸屏、安裝導軌、安裝螺絲、控制箱箱體、按鈕、急停開關、指示燈、標志牌、選擇開關、數據線、加熱器連接線等元件。
16.電機實訓套件：包含電機底板、電機單元支架、開關電源、步進電機（驅動器和電機）、交流伺服電機（驅動器和電機）、護套圈、接線端子排、橡膠機腳、螺絲、導線、插針等元件。
17.傳感器實訓套件：包含行程開關、電容式傳感器、電感式傳感器、光電式傳感器、溫度傳感器（熱電阻、熱電偶）、護線圈、接線端子排、導線、螺絲等元件
18.線材：包括PVC線管、PVC直通、杯疏、扎帶、M4*20螺絲（帶帽）、PVC平線槽、絕緣導線、平頭線卡(16型管卡)、金屬電纜橋架、異型號碼管、冷壓叉子、纏繞帶等
19.工具：至少包括尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、鋼絲鉗、一字螺絲刀、十字螺絲刀、電筆螺絲刀、數字萬用表、鋁合金人字梯、平銼刀、鋼卷尺、電工刀、鋼角尺、鋼直尺、活動扳手、六角扳手、手鋸弓(鋼鋸架)、手鋸條、彎管器、電源插板等；
20.弱電箱實訓套件：要求至少包含信息箱、電話模塊 、有限電視信號模塊、開關電源模塊、無線路由器模塊、一舟單孔插座面板、明盒、有限電視分配器公制F頭、有限電視線（射頻線）、有限電視插頭、電話機、一舟UTP非屏蔽三類網線（三類兩對非屏蔽電纜）、一舟RJ45雙用工具（模塊壓線工具）、一舟旋轉式剝線器、一舟雙孔插座面板、一舟單孔TV面板、一舟UTP超五類四對非屏蔽電纜（單股）、一舟壓線工具、一舟電腦網線電纜測線儀、一舟電話水晶頭、水晶頭、電話插座模塊、超五類RJ45插座模塊等；
21. 故障檢測單元：要求采用真實電氣線路，可設置多種真實故障現象，訓練和考核學生分析問題和解決問題的能力。
22.教材資源：提供必須以所投標設備為載體編寫的正版教材。教材內容以實訓項目為基本單元編寫，符合職業教育的教學實訓特點，教材與設備完全匹配，內容包含了設備上的配用電線路的安裝、照明裝置的安裝、控制電路的安裝于調試、常用機床電氣控制電路故障的排除等至少四大實訓項目。
23. 維修電工電力拖動仿真軟件：可滿足學生對電氣元件結構、作用、安裝、接線、電路分析的多媒體教學和熟悉電氣控制線路的虛擬接線實訓及應知考核測試功能；電力拖動仿真軟件至少應包含電拖專業里最基礎、最重要的12種電路，分為電動機反接制動控制線路、電動機半波整流能耗制動控制線路、Y-△啟動控制線路、電動機串電阻降壓啟動控制線路、順序控制線路、位置控制線路、雙重聯鎖正反轉控制線路、接觸器聯鎖正反轉控制線路、按鈕聯鎖正反轉控制線路、接觸自鎖正轉控制線路、點動正轉控制線路。每種線路分為元件結構、原理分析、實際接線、課堂練習四大模塊。其中原理分析采用文字、聲音、圖像有機合在一起，生動形象。實際接線采用FLASH動畫，與學生交互接線，一邊原理圖顯示要連接的導線，一邊提供元件，供學生根據原理圖連接實物器件，錯誤連接應有相應提示。
25.機床電路仿真軟件：系統應包括M7120平面磨床電、Z3040型搖臂鉆床、6140車床、起重機、鏜床、萬能外圓磨床八種電路仿真。每種電路都采用FLASH動畫技術，可以對電路上的開關進行操作，可以在每種電路上進設置故障，繼電器、電動機及其它元器件運動狀態也可以表示出來。從而仿真的形象、逼真、易懂。投標時要求提供軟件現場演示；
26.智能化電氣控制實訓考核系統：
a)  軟件要求具備以下特點：
i.  智能化：隨機發送試卷、自動評分、自動將學生成績發送給學生端。
ii. 網絡化：基于以太網的C/S模式，實現教師端PC控制多臺學生端PC。
iii. 多種化：可以支持多種實訓設備同時考核。
b)  軟件的主要功能
（1）學生信息模塊：添加、修改、查找、刪除學生記錄
（2）教師信息模塊：添加、修改、刪除教師記錄
（3）試卷管理：添加、修改、刪除試題、試卷。
（4）考試管理：考試方案的設置，送試卷，交卷。
（5）成績管理：成績查找、導出、刪除、打印。
c)  數碼管答題器的主要功能
（1）考試模塊：接收試卷，排故，交卷，返回當前成績。
（2）通訊模塊：通過RS232通訊實現實訓設備故障的生成、排除。通過以太網通訊實現接收試卷、發送答案、接收信息。
具備軟件著作權登記證書及省級以上技能鑒定部門出具的推薦證書（復印件即可，投標單位對其真實性負責，一旦發現弄虛作假即取消成交資格）
27.電工技能實訓仿真軟件：電工技能實訓仿真軟件要求包含以下主要模塊：電工基本常識與操作、電工儀表、照明電路安裝、電機與變壓器、低壓電路、電動機控制和電工識圖。其中電工基本常識與操作要求包含“安全用電常識”、“常用電工工具”、“常用導線連接”和“手工焊接工藝”；電工儀表要求包含“萬用表”、“電能表”、“鉗型電流表”、“兆歐表”、“直流電橋”和“配電板”等的外形、結構以及使用等；照明電路安裝要求包含“熒光燈”和“兩地控制”的原理、接線、排故等；電機與變壓器要求包含“三相異步電機”、“單相異步電機”、“伺服電機”、“直流電機”和“變壓器”的外形、結構、裝配及維修；低壓電路要求包含“交流接觸器”、“繼電器”、“常用閘刀開關”、“低壓斷路器”、“熔斷器”、“啟動器”、“主令電器”等低壓電路元件的外形、結構、原理、組裝和檢修等；電動機控制要求包含“有過載保護單向運轉控制”、“聯動控制”、“行程開關”、“自耦降壓起動”、“車床控制”、“磨床控制”等的器材、電路、原理、布局、連線、運行和排故等；電工識圖要求包含識圖、原理圖、接線圖。
28.設備必須能完成的實訓項目：電表箱的安裝、配電箱的安裝、日光燈的安裝、白熾燈的安裝、吸頂燈的安裝、節能燈的安裝、PVC管的處理與布置、PVC管的穿線、開關與插座的安裝、分線盒的安裝、線路分配設計、施工規范的學習與訓練、安全施工要求學習與訓練、兩地控制一盞燈、線槽布線施工訓練、隱蔽工程施工訓練、隔離開關的安裝、配電線路的接線實訓、金屬橋架的組合與安裝實訓、塑料線槽的敷設實訓、電氣控制箱的安裝、電氣控制電路安裝實訓、三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接、按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接、按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接、三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接、三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接、定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接、三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接、三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接、多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接、電動機的往返行程控制電路的連接、直流電動機的正反轉控制、直流電機的調速實驗、普通車床控制電路的連接、電動葫蘆控制電路的連接、三相交流異步電動機既能點動，又能連續轉動的控制電路連接、兩地控制電路的連接、按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接、時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接、離心開關配合的反接制動控制電路的連接、變頻器面板功能參數設置和操作實訓、變頻器對電機點動控制、啟?？刂啤㈦姍C轉速多段控制、工頻、變頻切換控制、基于模擬量控制的電機開環調速、基于面板操作的電機開環調速、變頻器的保護和報警功能實訓、基于PLC的變頻器開環調速、PLC控制電機順序啟動、PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路、觸摸屏的參數設置、觸摸屏的編程、觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓、兩相混合式步進電機的控制、交流伺服電機的控制、CA6140車床電路智能考核實訓、M7120磨床電路智能考核試訓、X62W萬能銑床智能考核試訓、T68鏜床智能考核試訓、電氣電路故障板檢測實訓、弱電線路的安裝。