
- LG-CNW01型工業(yè)機(jī)器人上下料數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LGL-DM06型工業(yè)機(jī)器人打磨去毛刺實(shí)操工作站
- LGL-DM06型工業(yè)機(jī)器人打磨去毛刺實(shí)操工作站
- LGJ-DM01型工業(yè)機(jī)器人打磨工作站
- LGL-MD06型工業(yè)機(jī)器人碼垛實(shí)操工作站
- LGL-PT06型工業(yè)機(jī)器人噴涂實(shí)操工作站
- LGL-HJ06型工業(yè)機(jī)器人焊接實(shí)操工作站
- LG-IRH01型機(jī)器人焊接工作站實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-IRBL02型并聯(lián)機(jī)器人視覺(jué)分揀工作站
- LGCO-BOT01型協(xié)作機(jī)器人技術(shù)及應(yīng)用綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LGJ-ZH02型工業(yè)機(jī)器人組合式應(yīng)用實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-GJQS1型工業(yè)機(jī)器人與智能視覺(jué)系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-GJQS2A型工業(yè)機(jī)器人與智能視覺(jué)系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LGY-PCB01型工業(yè)機(jī)器人PCB異形插件工作站
- LGY-CX01型FMS工業(yè)機(jī)器人智能制造實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-IRF03型機(jī)器人RFID分揀實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-IRF01型機(jī)器人光機(jī)電一體化分揀實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-X102型工業(yè)機(jī)器人操作與運(yùn)維工作站
- LGX-B03型工業(yè)機(jī)器人運(yùn)用與維護(hù)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-IRB03型工業(yè)機(jī)器人實(shí)訓(xùn)平臺(tái)(IRB120機(jī)器人)
- LGHL-01A型工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LG-RCZ02型工業(yè)機(jī)器人拆裝實(shí)訓(xùn)工作站
- LGY-CX01型機(jī)器人機(jī)床上下料實(shí)操工作站
- LGL-HJ06型工業(yè)機(jī)器人焊接實(shí)操工作站
- LG-RMD05型工業(yè)機(jī)器人碼垛實(shí)操工作站
- LGJD-CZ02A型協(xié)作機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)裝置
- LGCO-BOT01型智能協(xié)作機(jī)器人技術(shù)及應(yīng)用綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-MPS03型智能制造模塊化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LGY-CX06型智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LGY-PCB01型工業(yè)機(jī)器人PCB異形插件工作站
- LG-BCF01型工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)平臺(tái)(國(guó)產(chǎn)自主品牌)
- LG-ISFTP03型智能制造單元系統(tǒng)集成應(yīng)用平臺(tái)
- LG-IRE01型工業(yè)機(jī)器人綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)(國(guó)產(chǎn)埃夫特)
- LG-IRB01A型工業(yè)機(jī)器人操作與運(yùn)維實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-IGZ05型工業(yè)網(wǎng)絡(luò)智能控制與維護(hù)系統(tǒng)
- LGJS-300A型 電工職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-SJ05Q型機(jī)器視覺(jué)五子棋對(duì)弈視覺(jué)工作站
- LGY-JD05B型 通用機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)裝備
- LGJD-CZ02A型 機(jī)電一體化協(xié)作機(jī)器人生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-X101C型 1+X考證工業(yè)機(jī)器人操作與運(yùn)維工作站
LGL-DM06型工業(yè)機(jī)器人打磨去毛刺實(shí)操工作站

LG-CNW01型 工業(yè)機(jī)器人數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)平臺(tái)以小型的柔性制造系統(tǒng)為載體,主要特點(diǎn)是占地空間小,是由一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人、一臺(tái)小型數(shù)控車(chē)床、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料無(wú)人工作站,機(jī)器人按指令分別給兩臺(tái)機(jī)器送料取料,該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)機(jī)器人上下料工作站系統(tǒng)的編程、上下料系統(tǒng)的集成、PLC系統(tǒng)編程、單片機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)總線的通訊實(shí)訓(xùn)、機(jī)器人編程、數(shù)控編程、數(shù)控加工等環(huán)節(jié)。讓學(xué)生輕松掌握工業(yè)6軸機(jī)器人上下料與數(shù)控機(jī)床組建工作站系統(tǒng),能滿足學(xué)生對(duì)工業(yè)機(jī)器人學(xué)習(xí)及操作的需要,實(shí)現(xiàn)和工廠實(shí)際情況無(wú)縫對(duì)接,涉及的知識(shí)點(diǎn)豐富、綜合,系統(tǒng)性強(qiáng),學(xué)生通過(guò)該套系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,對(duì)智能無(wú)人工的組建整體性應(yīng)用有全面的了解與體驗(yàn)。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、綜合性強(qiáng):集機(jī)器人編程、傳感器、PLC、單片機(jī)、通訊于一體,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)各專(zhuān)業(yè)學(xué)科有機(jī)結(jié)合;
2、設(shè)備安全便于操作:以小型數(shù)控機(jī)床為柔性制造系統(tǒng)為載體,主要特點(diǎn)是占地空間小、使用安全、利于學(xué)生動(dòng)手參于操作等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)系統(tǒng)采取了多重安全防護(hù)措施,保證了學(xué)習(xí)者的安全;
3、模塊化:采用分層和模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),分別對(duì)不同的功能需要設(shè)計(jì)不同程序,在這些功能模塊的相互協(xié)調(diào)下實(shí)現(xiàn)不同的功能,這些功能既可以單獨(dú)運(yùn)行,也可以與其他模塊組成系統(tǒng)。
4、擴(kuò)展性強(qiáng):除了完成機(jī)器人上下料系統(tǒng)的功能,本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)還可以通過(guò)改變被控機(jī)器人執(zhí)行末端,變成其他功能的機(jī)器人工作站,提高了設(shè)備的使用率。
二、產(chǎn)品功能:
平臺(tái)含一臺(tái)六工業(yè)級(jí)自由度機(jī)器人、一臺(tái)小型數(shù)控車(chē)床、PLC模塊、一個(gè)毛坯件暫存區(qū)、一個(gè)加工合格品暫存區(qū)、一個(gè)不合格品暫存區(qū);綜合性強(qiáng):集機(jī)器人編程、傳感器、PLC、單片機(jī)、通訊于一體,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)學(xué)科有機(jī)結(jié)合;機(jī)器人負(fù)自數(shù)控機(jī)床的上下料工作;當(dāng)其中一臺(tái)機(jī)床零件加工完畢后,自動(dòng)取出,并重新送料安裝新的毛坯件,等待下一個(gè)指令;車(chē)床用于加工其中一個(gè)零件的工序,加工完畢后由機(jī)器人送到下一道作序,機(jī)器人可根據(jù)指令主動(dòng)完成機(jī)床的上料、下料等工序;。
三、技術(shù)參數(shù)
1、LGL-608型工業(yè)機(jī)器人技術(shù)參數(shù):
LGL-608型 工業(yè)機(jī)器人外型緊湊、體積小、重量輕、是專(zhuān)用上下料機(jī)器人,能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的上下料作業(yè),獲得高度上下料軌跡,縮短生產(chǎn)周期,是國(guó)內(nèi)銷(xiāo)量*大的機(jī)型。較長(zhǎng)的線纜與管件使用壽命。安裝方式可以選擇地面安裝、掛裝、倒裝。LGL-608型工業(yè)機(jī)器人手腕額定負(fù)載6Kg,最大負(fù)載波8Kg,最大工作半徑1400mm。

| 工業(yè)機(jī)器人 | LGL-608 | |
| 手腕負(fù)載 | 額定 6 kg | |
| *大 8 kg | ||
| 最大工作半徑 | 1400mm | |
| 自由度 | 6 | |
| 關(guān)節(jié)速度 | J1 | 150°/s |
| J2 | 150°/s | |
| J3 | 160°/s | |
| J4 | 300°/s | |
| J5 | 320°/s | |
| J6 | 360°/s | |
| 關(guān)節(jié)范圍 | J1 | ±165° |
| J2 | "+155°/- 90° | |
| J3 | "+70°/- 220° | |
| J4 | ±170° | |
| J5 | ±120° | |
| J6 | ±360° | |
| 瞬間容許*大轉(zhuǎn)矩 | J5 | 10.2Nm |
| J6 | 6.2Nm | |
| 重量 | 135kg | |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.05mm | |
| 工作溫度 | 0-40℃ | |
工業(yè)機(jī)器人參數(shù)圖

2、數(shù)控車(chē)床參數(shù)
| X/Z 方向行程 | 80mm/260mm |
| 機(jī)器人本體重量 | 60kg |
| 最大臂展 | 900mm |
| 防護(hù)等級(jí) | IP54 |
| 機(jī)床加工精度 | 0.015mm |
| 床身 | 400mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速(無(wú)級(jí)) | 300~2000rpm±10% |
| 主軸電機(jī)功率 | 500W |
| 數(shù)控系統(tǒng) | W980TB工業(yè)級(jí)面板數(shù)控系統(tǒng) |
| 電子手輪 | 4軸三檔電子手脈 |
| 冷卻系統(tǒng) | 全自動(dòng)水冷循環(huán)系統(tǒng) |
| 潤(rùn)滑系統(tǒng) | 自動(dòng)油路潤(rùn)滑系統(tǒng) |
| 機(jī)床智能門(mén) | 全自動(dòng)智能門(mén) |
| 機(jī)床夾具 | 氣動(dòng)夾具 |
| 機(jī)床外型尺寸 | 1000× 700 × 580mm |
| 整套系統(tǒng)使用電源 | AC220V/50Hz |
| 整套系統(tǒng)使用氣壓 | 0.6Mpa |
四、基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、工業(yè)機(jī)器人實(shí)訓(xùn)
2、數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)
3、機(jī)器人與機(jī)床通訊技術(shù)
4、機(jī)械結(jié)構(gòu)訓(xùn)練技術(shù)
5、氣動(dòng)控制技能培訓(xùn)
6、故障檢測(cè)技術(shù)技能培訓(xùn)
7、傳感器技術(shù)及應(yīng)用
8、PLC編程技術(shù)


