工業(yè)智慧用電實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
1.組成
工業(yè)智慧用電實(shí)訓(xùn)平臺是以電機(jī)與電氣控制為對象，采用工業(yè)網(wǎng)絡(luò)與組態(tài)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)智慧用電的控制與能效管理。平臺由邊緣控制器（支持PLC語言/C語言開發(fā)）、智慧塑殼斷路器、智慧馬達(dá)驅(qū)動模塊、變頻驅(qū)動模塊、軟啟驅(qū)動模塊、電量儀表、傳感互聯(lián)模塊、電機(jī)負(fù)載等智慧設(shè)備與智慧控制軟件組成。
2.功能
（1）智慧工業(yè)用電系統(tǒng)能與智慧中壓配電系統(tǒng)、智慧低壓配電系統(tǒng)在電氣回路及通訊回路上統(tǒng)一集成。系統(tǒng)之間采用以太網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)室任何一臺工作站均可監(jiān)控任何一套工業(yè)智慧用電實(shí)訓(xùn)平臺；
（2）智慧用電設(shè)備與邊緣控制器采用總線通訊（通訊協(xié)議包含Modbus/Profibus/Lora等通訊接口與協(xié)議），邊緣控制器與智慧控制軟件采用以太網(wǎng)通訊。
（3）每套實(shí)訓(xùn)平臺可通過邊緣控制器單獨(dú)開展智慧用電遠(yuǎn)程控制（通訊）、各驅(qū)動模塊的啟動/停止/故障狀態(tài)/運(yùn)行狀態(tài)控制及顯示、遠(yuǎn)程/就地運(yùn)行數(shù)據(jù)及設(shè)備故障原因分析、設(shè)備壽命曲線、智慧參數(shù)整定、系統(tǒng)數(shù)字化集成、數(shù)據(jù)分析等教學(xué)與實(shí)訓(xùn)。同時支持多個實(shí)訓(xùn)平臺組網(wǎng)教學(xué)與實(shí)訓(xùn)（如搭建某片區(qū)無人值守泵站工程案例）；
（4）控制器CPU采用高性能32位多任務(wù)處理器，運(yùn)算速度（主頻）150MIPS；帶2個串行通訊接口（COM1、COM2）；電源故障屬系統(tǒng)的可恢復(fù)性故障，一旦重新受電，控制器能自動恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行人員的任何干預(yù)；
（5）系統(tǒng)支持IT后端服務(wù)器構(gòu)建與前端小程序與Web技術(shù)開發(fā)應(yīng)用（如學(xué)生可以在手機(jī)上開發(fā)一個小程序，遠(yuǎn)程控制智慧用電設(shè)備）；
（6）采用基于開放式IOT構(gòu)架的智慧控制軟件，可滿足學(xué)生從智慧用電系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)整定、編程、單體設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、應(yīng)用開發(fā)的完整項(xiàng)目流程，系統(tǒng)支持以下典型功能：
系統(tǒng)軟件內(nèi)嵌現(xiàn)場智慧設(shè)備組態(tài)工具，支持現(xiàn)場總線設(shè)備的數(shù)據(jù)讀取與編程功能；
系統(tǒng)軟件數(shù)據(jù)庫為全局，所有變量及標(biāo)簽均可以系統(tǒng)范圍共享。
系統(tǒng)軟件具備選擇部分、修改部分、全部在線下裝功能；
系統(tǒng)軟件可以離線編程，在線修改參數(shù)，被修改的參數(shù)具備自動備份功能可以恢復(fù)；
系統(tǒng)軟件可以在線調(diào)試，可以單步運(yùn)行、跟蹤、仿真調(diào)試；
系統(tǒng)軟件任何畫面更新時間小于1秒，且可以由編程軟件定義；
系統(tǒng)軟件診測顯示：分為系統(tǒng)總體顯示、系統(tǒng)過程站顯示、系統(tǒng)模件顯示三部分，系統(tǒng)自動進(jìn)行實(shí)時診斷，診斷狀態(tài)信息在診測畫面上以圖形方式顯示及文字詳細(xì)提示；
系統(tǒng)軟件趨勢顯示：系統(tǒng)支持趨勢組態(tài)，趨勢點(diǎn)數(shù)量無軟件限制，畫面可以進(jìn)行靈活操作，同時支持FTP協(xié)議數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能；