數(shù)控車床裝調維修實訓系統(tǒng)（配實物小車床）

一、產(chǎn)品概述
數(shù)控車床裝調維修實訓系統(tǒng)（配實物小車床）是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控車床裝調維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控車床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓。
數(shù)控車床裝調維修實訓系統(tǒng)（配實物小車床）以一臺實物小車床為機械對象，按照實際數(shù)控車床結構縮小設計，并具有一定的機械精度，適合機床機械裝調技能訓練；機床實訓柜全開放結構設計，數(shù)控系統(tǒng)配有目前機床上普遍使用的、典型的西門子、發(fā)那科和華中等廠家的主流系統(tǒng)，與實物小車床配合使用，全面反映數(shù)控車床裝調中電氣控制、機械裝配與調整、數(shù)控系統(tǒng)應用、精度檢測的關鍵技術和技能點，適合數(shù)控機床裝調維修工等工種的考核與鑒定。

二、產(chǎn)品結構和組成
    1.系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小車床和操作臺等組成。
    2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
    3.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
    4.數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802C、發(fā)那科0i mate TD或華中HNC-21TD系統(tǒng)（用戶可選），滿足實訓教學。
    5.X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
    6.實物小車床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
    7.實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對實物小車床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控車床機械功能部件的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
    1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
    2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。
    3）X軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
    4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節(jié)塊和床鞍等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
    5）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
    6）配有主軸芯棒、等高棒、頂尖等機床檢具，可進行數(shù)控車床幾何精度檢測方面的訓練。
    7）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。
    8）TH-CK250型實物小車床主要參數(shù)：
床身*大回轉直徑：    220mm
刀架上*大回轉直徑： 80mm
X/Z軸行程：          100mm/250mm
X軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格1605
Z軸滾珠絲杠：        研磨、C5級、規(guī)格2004
主電機功率：          0.75kW
主軸轉速范圍：        50～2500rpm
主軸卡盤：            φ125
主軸通孔直徑：        21mm
主軸孔錐度：          莫氏3號
工作臺快速移動速度： 3000mm/min
*大切削進給速度：    2000mm/min
定位精度：            0.02mm
重復定位精度：       ±0.012mm
電動刀架：            四工位電動刀架
刀桿截面尺寸：        10mm×10mm
尾架套筒錐度：        莫氏2號
尾座套筒行程：        60mm
機床重量：            280kg
    8．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
三、技術性能
    1.輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
    2.裝置容量：＜2kVA
    3.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
    1200mm×660mm×1140mm（實物小車床）
    1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、可以開展項目教學，完成以下典型工作任務：
1.機械裝配與調整
    完成滾珠絲杠螺母副、直線導軌副、電機、聯(lián)軸器、電動刀架、主軸箱、主軸卡盤、潤滑系統(tǒng)等裝配與調整。
2.電氣安裝和線路連接
    數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服驅動器、電子手輪、編碼器的安裝與線路連接；系統(tǒng)啟停、急停、限位、參考點、刀架控制等單元的器件安裝與線路連接。
3.數(shù)控車床機電聯(lián)調
    數(shù)控系統(tǒng)基本操作；數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、驅動器參數(shù)設置；PMC編程與調試；進給軸、主軸、刀架換刀、急停、限位、參考點、手輪等功能調試；數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份。
4.數(shù)控車床故障診斷與排除
5.數(shù)控車床幾何精度檢測
6.數(shù)控車床操作、編程與試件加工
7.數(shù)控車床的保養(yǎng)和維護
五、單套系統(tǒng)配置

序號	名稱	主要部件、器件及規(guī)格	數(shù)量	備注
00001.	機床實訓柜	800mm×600mm×1800mm	1套
00001.	實物小車床	1200mm×660mm×1140mm	1臺	TH-CK250型
00001.	操作臺	1200mm×600mm×780mm	1套
00001.	數(shù)控系統(tǒng) （用戶可選）	西門子802C base line	1臺	THWLZT-1A型
00001.		發(fā)那科FANUC 0i mate TD	1臺	THWLZT-1B型
00001.		華中HNC-21TD	1臺	THWLZT-1C型
00001.	變頻器	三菱FR-D740-0.75k-CHT	1臺
00001.	伺服驅動（視系統(tǒng)而定）	東元TSTE15C	2套	THWLZT-1A型 THWLZT-1C型
00001.	伺服驅動（視系統(tǒng)而定）	發(fā)那科βi SVM20	2套	THWLZT-1B型
00001.	伺服電機（視系統(tǒng)而定）	東元TSB07301C	2臺	THWLZT-1A型 THWLZT-1C型
00001.	伺服電機（視系統(tǒng)而定）	發(fā)那科βis4/4000	2臺	THWLZT-1B型
00001.	電動刀架	LD4-0620	1臺
00001.	電子手輪	手搖脈沖發(fā)生器	1只
00001.	光電編碼器	J58S-10C-1024BZ-L5	1只
00001.	主軸電機	JW7134	1只
00001.	電器元件	漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等	1套
00001.	電腦	主流品牌配置	1臺	用戶自備
00001.	型材電腦桌	外形尺寸：600mm×560mm×1100mm	1張
00001.	工具	萬用表、剝線鉗、壓線鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、剪刀、鑷子、套筒扳手、鉤形扳手、刀架扳手、卡盤扳手、活動扳手、開口扳手、內六角扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鐘表螺絲刀、試電筆、橡皮錘、三爪拉馬、軸用卡簧鉗、拆卸軸承工具、紫銅棒、沖擊套筒、拔銷器、搖手等	1套
00001.	量具	普通游標卡尺、杠桿式百分表、小磁性表座、百分表、百分表觸頭、大磁性表座、塞尺、直角尺、主軸芯棒、等高棒等	1套
00001.	機床附件	跨膜、頂尖、E型調節(jié)塊等	1套

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