冷飲制品自動化生產線實訓系統(工程型)

協作機器人在生產廠家裝配生產線中的應用
　　“協作機器人”能夠直接和人類員工一起并肩工作而無需使用安全圍欄進行隔離。這種類型的合作機器人可有望填補全手動裝配生產線與全自動生產線之間的差距。
傳統工業機器人一般體型龐大，在玻璃防護罩后面工作，廣泛應用于汽車業及其它大型裝配生產線。與之不同的是，協作機器人重量輕、高度靈活、移動方便，且能夠重新編程以解決新的任務，可幫助企業調整實現更的小批量加工生產，非標自動化生產線，從而應對短期生產的挑戰。

在美國，汽車產業應用機器人的數量依舊占據約65%的市場銷售總量。而美國機器人工業協會RIA援引觀察員數據認為在可能受益于機器人的企業中，迄今只有10%的企業已經安裝了機器人。
下一代復雜的產品需要裝配適應性強、度和可靠性高，即使是在勞動力成本可承受的地方，這也完全超出了人類工人的技能。根據傳統的經驗法則，一個機器人所需的成本相當于一個人類工人兩年的工資。但是協作機器人的成本僅僅接近于這一成本的四分之一。再加上新型機器人可為工廠實現更快的周轉，以及機器人技術日新月異的發展，所有這些都表明生產外移已經失去了合理的商業意義。
相反，新型機器人成了一種高科技貨幣，正將薪資大戰變成一場提高產品質量和加快周轉時間的競爭。

就傳統機器人而言，機器人自身的資本成本僅占系統總成本的25％到30％。而剩余成本則與機器人編程、安裝以及專用的屏蔽工作間相關。協作機器人的“開箱即用體驗”通常為不到一小時。這其實也就是將機器人拆包、安裝，以及編寫個簡單的任務程序所需的時間。
　　為什么協作機器人具備用戶友好性：無需再依賴熟練的程序員，這種新型機器人配備了平板尺寸的觸摸屏用戶界面，用戶可通過在屏幕上指示動作來操控機械手臂。或者，通過輕松把持機械手臂，向它展示所需的運動路徑。該界面符合多數工業傳感器和可編程邏輯控制器（PLC）的標準。編寫新的任務程序非常簡單，拓斯達公司對此可謂深有體會。拓斯達開發機動性高的機械手和機器人來幫助企業實現短期生產的經濟收益。在科技迅速發展的今天，生產工藝也隨之不斷改進，食品自動化生產線，這使得企業需要應用機器人來實現規模更小的批量生產。
關于冷飲制品自動化生產線實訓系統(工程型)的工作原理與特點優勢
自動化組裝機特點優勢
自動化組裝機搭配隨意，自動化生產線，可根據用戶要求隨意搭配。
工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準
工件的上下料（上下線）采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。
焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。
5、采用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。--自動化設備
我們的主要產品有全自動化設備，自動化設備，非標自動化機械，開關組裝機等，有些工序為客戶節約幾人甚至幾十人以上。
自動化設備技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的功能，極大地提高勞動生產率，增強了人類認識世界和改造世界的能力。

自動組裝機自動化成套控制系統，專業從事設計、裝配機開發和生產全自動專用自動化設備、工業機器人、自動化生產線的企業，并提供相應的技術咨詢和售后服務。產品質量穩定，較進口設備具有價格低、維護簡便、技術處于國內，水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在一未知周期與固定工作站數之裝配線機器人配置的問題。建立分工法則，并運用於裝配線中，使機器人能達到的效用，并降低產品生產周期。提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統。
自動組裝機根據產品特點整條裝配生產線采用底板直接異步輸送、直接定位的方案；根據作業的內容和生產節拍，自動裝配線采用樹形結構、串聯結構和并聯結構相結合的生產工藝流程；針對多工位需擴充和分期實施的特點，西安自動化生產線，采用上位控制和單元控制二級計算機集散控制方法，加上單元控制操作面板、檢測故障警示系統，使整個控制系統更加完善。整條裝配線的機械、控制、氣動等系統均采用積木式組合結構，體現了模塊化、系列化設計思路。自動化生產裝配線由配送、裝配、檢測、老化、包裝等工藝系統設備組成，各系統設備可由差速線、鏈板線、積放式滾道線、增速式皮帶線、空中輸送線、各式智能專機等柔性作業設備及配備分布式編程器（PLC）組合；實現高效生產自動化。
全自動碼垛輸送線請把您的需要告訴我們，我們會充分考慮設備整體能所能帶來的效益優勢，優化總成本，超大程度發揮設備的整體效率，偉拓利自動化有限公司根據不同現場條件、生產工藝要求，構成多種組合的自動化系統包裝碼垛組合，設計成柔生產線，智能生產線。

一、全自動包裝碼垛線包含：
１．托盤庫系統　　　
２．自動上袋系統　　
３．邊縫紉系統　
４．封口輸送機　　
５．倒袋輸送機　　　
６．彎道輸送機　　
７．爬坡輸送機　　　
８．重量復檢機　　
９．振動輸送機　　
１０．壓包輸送機　　
１１．待碼輸送機　　
１２．碼垛機器人　
二、包裝碼垛生產線術點：　　　　
通過智能程序控制對整個生產線工作過程進行自動控制，可實現連續運轉，具有故障報警、顯示和自動連鎖停機功能，也可根據用戶需要配備通訊接口，對全自動包裝碼垛生產線實現實時監控、遠程診斷和網絡化管理。　
三、包裝碼垛生產線　適用范圍：　　　　　
全自動包裝稱重系統適用于各種包裝袋，如紙袋、塑料袋、編織袋，閥口袋等的自動包裝。其產品廣泛應用于石油化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等多行業的粒料、粉料、等產品的稱重、包裝檢測直到碼垛的全過程的自動化。　
四、包裝碼垛生產線　術參數：　
１．稱重范圍：２０～５０　公斤／包　
２．稱重精度：≤±　０．２％　
３．包裝能力：6００～１0００包小時　
４．動力電源：３８０ＶＡＣ／２２０ＶＡＣ　５０ＨＺ　
５．控制電源：２４ＶＤＣ　
６．控制氣源：０．５～０．８ＭＰａ

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