氨制冷系統(tǒng)中間冷卻器技能實(shí)訓(xùn)考核裝置

氨制冷系統(tǒng)中間冷卻器技能實(shí)訓(xùn)考核裝置主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氨制冷裝置用中間冷卻器(以下簡(jiǎn)稱冷卻器)的術(shù)語(yǔ)、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于氨制冷裝置用中間冷卻器。

引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1226 一般壓力表
GB 12241 安全閥一般要求
GB/T 13306 標(biāo)牌
JB/T 6917 制冷裝置用壓力容器
JB/T 6918 制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計(jì)和視鏡
ZB J73 029 氨制冷裝置用管式換熱器清潔度測(cè)定方法
ZB J73 042 制冷用壓力、壓差控制器
術(shù)語(yǔ)
3.1 中間冷卻器
用于雙級(jí)壓縮機(jī)中的高壓級(jí)壓縮機(jī)吸氣和低壓級(jí)壓縮機(jī)排氣間的換熱器,其目的是將高壓級(jí)壓縮機(jī)吸入前的制冷劑冷卻。
4產(chǎn)品分類
4.1型式
冷卻器的結(jié)構(gòu)型式為立式殼盤管式。
4.2 型號(hào)
4.2.1型號(hào)表示方法
冷卻器的型號(hào)由大寫漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字(以下簡(jiǎn)稱數(shù)字)組成。其型號(hào)的表示方法規(guī)定如下
4.2.2型號(hào)示例
ZQ7.5-1: 表示名義冷卻面積為7.5m2,第一次改型的冷卻器。
4.3基本參數(shù)
冷卻器的名義冷卻面積應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 m2

1.0	1.5	2.0	2.5
3.0	3.5	4.5	5.0
6.0	6.5	7.5	8.0
8.5	10.0	12.0	16.0

4.4設(shè)計(jì)條件
4.4.1 設(shè)計(jì)壓力
盤管內(nèi): 2 MPa:
盤管外: 1.4 MPa.
4.4.2 設(shè)計(jì)溫度
盤管內(nèi): 50℃;
盤管外: 38℃
5技術(shù)要求
5.1一般要求
冷卻器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造,也可按用戶和制造廠的協(xié)議制造。
5.2材料
5.2.1 冷卻器主要受壓元件的材料應(yīng)具有材質(zhì)證明書。
5.2.2 冷卻器所用的材料應(yīng)符合JB/T 6917的規(guī)定。
5.3鋼管技術(shù)要求
5.3.1 冷卻器鋼管內(nèi)、外表面不應(yīng)有銹蝕、裂紋、麻點(diǎn)等缺陷,內(nèi)、外表面應(yīng)清潔、干燥
5.3.2 冷卻器彎管的彎曲處不應(yīng)有皺折、壓痕等缺陷。
5.4擋液板
冷卻器擋液板應(yīng)平整,表面無(wú)銹蝕,擋液板鉆孔后應(yīng)除去毛刺。
5.5液面控制裝置
5.5.1 冷卻器安裝時(shí),液面控制裝置應(yīng)按圖樣或說(shuō)明書規(guī)定,保證其安裝精度。
5.5.2 冷卻器的液面控制裝置為浮球閥時(shí),浮球閥應(yīng)靈活、無(wú)卡阻。
5.6冷、熱加工成型
冷卻器的冷、熱加工成型應(yīng)符合JB/T 6917的規(guī)定。
5.7焊接與無(wú)損探傷
冷卻器的焊接與無(wú)損探傷應(yīng)符合JB/T 6917的規(guī)定。
5.8試板與試樣
冷卻器的試板與試樣應(yīng)符合JB/T 6917的規(guī)定。
5.9零、部件
冷卻器的簡(jiǎn)體、封頭、法蘭、支座、支承板、管子等零、部件應(yīng)符合JB/T 6917的規(guī)定。
5.10安全附件
冷卻器的安全附件除應(yīng)符合JB/T 6917的規(guī)定外,還應(yīng)符合以下規(guī)定:
a.超壓泄放裝置應(yīng)符合GB 12241和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
b. 高壓切斷裝置應(yīng)符合ZB J73 042的規(guī)定;
c.液位計(jì)和視液鏡應(yīng)符合JB/T 6918的規(guī)定
d.壓力表應(yīng)符合GB 1226的規(guī)定。
5.11 耐壓和氣密要求
5.11.1 冷卻器及其冷卻盤管制成后應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn),其要求按JB/T 6917的規(guī)定。
5.11.2 冷卻器采用浮球閥時(shí),所用的浮球應(yīng)經(jīng)1.25倍設(shè)計(jì)壓力的水壓耐壓試驗(yàn)或1.15倍設(shè)計(jì)壓力的氣壓耐壓試驗(yàn),保壓5min,不應(yīng)變形和滲漏。
5.12清潔度
冷卻器內(nèi)部應(yīng)清潔,其與制冷劑接觸部位的雜質(zhì)含量應(yīng)不超過(guò)800 mg/m2
5.13外觀質(zhì)量
冷卻器造型應(yīng)美觀大方,焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣,外表面應(yīng)涂油漆,油漆應(yīng)均勻光滑、色澤一致,不應(yīng)有影響外觀的缺陷。
5.14 成套性
成套供應(yīng)的冷卻器應(yīng)包括:
a氨氣進(jìn)、出口接頭
b.氨液進(jìn)、出口接頭;
c.成組裝配法蘭:
d.平衡管接頭:
e.放油接頭:
f.安全閥接頭。
5.15附件
5.15.1 冷卻器的附件為:
a.安全閥:
b.液面指示器:
c.壓力表閥及壓力表;
d.氨閥;
e.液面控制器或浮球閥
f.放油閥:
g.地腳螺栓
5.15.2 冷卻器的其他附件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.16保用期
在用戶遵守產(chǎn)品說(shuō)明書各項(xiàng)規(guī)定的條件下,從制造廠發(fā)貨之日起18個(gè)月內(nèi),冷卻器因制造不良而產(chǎn)生損壞或不能正常工作時(shí),制造廠應(yīng)免費(fèi)更換或修理。
6.試驗(yàn)方法
6.1無(wú)損探傷
冷卻器無(wú)損探傷的方法按JB/T 6917的規(guī)定。
6.2耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)
冷卻器的耐壓和氣密試驗(yàn)方法按JB/T 6917的規(guī)定。
6.3清潔度測(cè)定
冷卻器的清潔度的測(cè)定方法按ZB J73 029的規(guī)定。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1一般要求
冷卻器應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可出廠
7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每臺(tái)冷卻器制成后均應(yīng)按以下檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn):
a. 檢查主要受壓元件的材質(zhì)報(bào)告
b.檢查冷卻器的加工質(zhì)量
c.檢查冷卻器的外觀質(zhì)量;
d.檢查無(wú)損探傷報(bào)告
e.檢查耐壓和氣密試驗(yàn)報(bào)告
f.核對(duì)標(biāo)牌各項(xiàng)內(nèi)容
g.按出廠文件核對(duì)產(chǎn)品的完整性。
8標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸
8.1標(biāo)志
8.1.1標(biāo)牌
冷卻器應(yīng)在明顯而平整的部位上固定標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定,標(biāo)牌上標(biāo)出的內(nèi)容可參照J(rèn)B/T 6917的規(guī)定
8.1. 2 出廠文件
冷卻器的出廠文件可參照J(rèn)B/T 6917的規(guī)定。
8.2包裝和運(yùn)輸
8.2.1 冷卻器所有外露加工表面和接管處應(yīng)涂防銹劑并妥善密封,組裝法蘭應(yīng)用螺栓固緊,其法蘭密封面涂防銹油脂后應(yīng)用盲板封住。
8.2.2 冷卻器的油漆、包裝、運(yùn)輸可參照J(rèn)B/T 6917的規(guī)定。

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