中試玻璃精餾塔實訓裝置

一、中試玻璃精餾塔實訓裝置特點：
  1、在常、減壓條件下均可使用。
  2、具有操作簡便，分離純度高，分離速度快等優(yōu)點。
  3、提供多種口徑高度精餾分離柱，適應不同物料的需要。
1．分子蒸餾器即在刮板蒸發(fā)器的基礎上在內部安置一個冷凝器。當進料混合物受熱后某輕物質分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來，重物質而沿器壁流下。由于輕物質汽相在內部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設備內較高真空度。
2．分子蒸餾器的操作溫度遠低于物料的沸點：由分子蒸餾原理得知，混合物的分離是由于不同種類的分子逸出液面的平均自由程不同的性質來實現(xiàn)的，并不需要沸騰，所以短程蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的。這點與常規(guī)蒸餾有本質的區(qū)別。
3．短程蒸餾受熱時間短：由分子蒸餾原理知，受加熱的液面與冷凝面間的距離要求比輕分子的平均自由程短，由液面逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到達冷凝面，所以受熱時間很短。另外，混合液體呈薄膜狀，使液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣物料在短程蒸餾中受熱時間就變得更短。對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上），而短程蒸餾僅為十幾秒。

二、中試玻璃精餾塔實訓裝置主要包括：
　　玻璃雙層循環(huán)塔釜、塔節(jié)、回流分離器、塔頂冷凝器、產(chǎn)品冷凝器、溫控器、回流比控制器、接收器等。本裝置的釜加熱、塔底、塔中、塔頂溫度的控制與測試均采用AI智能控制裝置自動控制并自動數(shù)字顯示。
為此，降液管中必須有足夠的空間，讓液體有所需的停留時間。管內的清液層高(由于壓差平衡造成)，不超過整個降液管高度的40%～60%，以免造成液泛。
　　過程能耗增加，氣相流量V及V&＃39;將影響塔徑的設計。需要的理論板數(shù)N的減少，可降低塔的高度。
　　隨著回流比R的減小，則精餾過程的能耗下降，塔徑D也回隨之減小。但因R減小，使操作線交點向平衡移動，導致過程傳質推動力減小，使得完成相同的分離要求所需理論板數(shù)N隨之增加，使塔增高。
　　回流比，精餾塔回流比
　　當回流比繼續(xù)減小，使兩操作線交點落在平衡曲線上，如圖6.4.12中E點所示。此時完成規(guī)定分離要求所需理論板數(shù)為∞。此工況下的回流比為該設計條件下的小回流比Rmin。由圖6.4.12可得
　　供精餾實驗服務，常規(guī)精餾、共沸精餾、分子蒸餾
實驗室精餾塔
　　主要配置包括：塔釜（再沸器）、塔節(jié)、塔頭、管道、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、框架等；塔徑：DN15～300mm；單根塔節(jié)高度：0.3～2m；管道壁厚：2.5～10mm
單批處理量：0.5～50 升塔身可設取樣口及測溫口
整理可得
式中 xe－平衡曲線上E點液相摩爾分數(shù)；
ye－平衡曲線上E點氣相摩爾分數(shù)。
回流比控制裝置，回流比控制裝置廠家
精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的回流液流量L與塔頂產(chǎn)品流量D的比值，即R＝L/D?；亓鞅鹊拇笮。瑢s過程的分離效果和經(jīng)濟性有著重要的影響。因此，在精餾設計時，回流比是一個需認真選定的參數(shù)。
裝置規(guī)格圖2為WSD-6T的蒸餾工藝示意圖。
　　待處理物料從原料罐1經(jīng)計量泵2進入EA蒸發(fā)器，在EA蒸發(fā)器內部分低沸點揮發(fā)進入冷井6，重組份靠位差進入短程蒸餾器5。在短程蒸餾器內，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝 WSD-6T蒸餾流程圖（圖2 ）
成液，并沿冷凝 1：原料罐， 2：計量泵； 3；EA蒸發(fā)器； 4：冷井器管流下，通過 5、短程蒸餾器；6、冷井；7、可視接受罐；8：真空系統(tǒng)
位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
我公司生產(chǎn)的旋轉刮板式短程蒸餾器分離過程如圖示，物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，到達冷凝器上冷凝成液體，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
一套完整的短程蒸餾裝置包括:
●短程蒸發(fā)器 ●加熱
（4）塔體一定要保溫嗎？為什么？
要。因為塔體在精餾過程中，溫度約在80度左右，本身會向環(huán)境散熱。
在精餾過程中，要讓體系處于等效的絕熱狀態(tài)下，測定才是準確的。
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實驗室精密精餾裝置操作步驟和注意事項使用時首先打開回流比控制器,把回流模式選擇開關置回流檔,然后調節(jié)調溫電熱套逐步升溫,當精餾塔氣液相處于平
中試玻璃精餾塔實訓裝置主要技術參數(shù)
塔釜：50L雙層循環(huán)加熱釜
塔柱：Φ80×1000mm/節(jié)
冷凝器換熱面積0.6m2
回流分離控制器：精密數(shù)顯可調
溫度計：鉑電阻溫度傳感器或數(shù)顯溫度計
PLC控制：控制精餾過程中的若干控制點，如：壓力、各測溫點、回流比等
玻璃材質：高硼硅玻璃3.3餾
過程能耗增加，氣相流量V及V&＃39;將影響塔徑的設計。需要的理論板數(shù)N的減少，可降低塔的高度。
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隨著回流比R的減小，則精餾過程的能耗下降，塔徑D也回隨之減小。但因R減小，使操作線交點向平衡移動，導致過程傳質推動力減小，使得完成相同的分離要求所需理論板數(shù)N隨之增加，使塔增高。
回流比，精餾塔回流比
當回流比繼續(xù)減小，使兩操作線交點落在平衡曲線上，如圖6.4.12中E點所示。此時完成規(guī)定分離要求所需理論板數(shù)為∞。此工況下的回流比為該設計條件下的小回流比Rmin。由圖6.4.12可得
整理可得
式中 xe－平衡曲線上E點液相摩爾分數(shù)；
ye－平衡曲線上E點氣相摩爾分數(shù)。
精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的回流液流量L與塔頂產(chǎn)品流量D的比值，即R＝L/D。回流比的大小，對精餾過程的分離效果和經(jīng)濟性有著重要的影響。因此，在精餾設計時，回流比是一個需認真選定的參數(shù)。
過程中的各個控制點的情況進行表征反映。

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