LGSK-01C型數控車床拆裝裝調維修實訓系統(二軸滑臺)

一、產品概述
LGSK-01C型數控車床拆裝裝調維修實訓系統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、產品特點
1、產品依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。
2、產品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了法那科數控系統，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。
3、以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4、與實際應用技術相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
5、配置有數控機床智能考核系統，考核系統主要功能：
（1）數控機床智能考核系統由7寸彩色智能液晶屏和主控板組成智能考核系統的硬件，人機操作顯示界面采用7寸彩色智能液晶觸摸屏。數控機床智能考核系統具有機床故障診斷與排除功能，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工等工種的考核與鑒定；
（2）老師可從考核系統輸入班級學生信息，從題庫里自動或手動設定電氣故障,學生利用考核系統可進行數控機床的排故訓練,熟悉機床各種故障現象和熟練掌握排除各種故障現象的技術能力；
（3）對每個考生的學號、班級、答題結果、故障的排除情況、考試時間、報警記錄自動保存，并在提交后系統進行自動評分；
（4）能對試卷自動保存，掉電不丟失，避免重復出題；
（5）具有日歷、時鐘功能；
（6）具有倒計時功能；
（7）考試完畢后，班級學生成績可由U盤口直接導出。
（8）可以完成的培訓項目：數控機床故障診斷與排除技能訓練與考核。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
四、產品結構和組成
1、系統由機床實訓柜、二坐標平臺等組成。
2、機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
4、數控系統采用法那科主流數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
5、X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
6、X/Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、圓形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
7、換刀裝置采用四工位電動刀架，可實現加工時的自動換刀操作。
★8、數控車床銑仿真教學軟件（為保證軟件正版，投標時提供軟件著作權證書并提供10張以上軟件截圖）
（1）數控機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
（2）可仿真數控機床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導入CAD模型毛坯），工件裝夾，壓板安裝，基準對刀，安裝刀具，并且車刀可調整安裝角度，機床手動操作等。
（3）支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀;車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬。
（4）可實時顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。
（5）軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統自定義代碼以及固定循環。如FANUC的R/C（倒圓/倒角功能），鏡像G51，旋轉G68\G69，直線角度A指令；支持SINUMRIK的模態指令，FANUC,SIEMENS極坐標編程, G02, G03 螺旋插補等。軟件支持AB類宏程序，如SINUMRIK參數(變量)編程;華中、FANUC、廣州數控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程。
（6）軟件采用數據庫統一管理的刀具材料、特性參數庫；含數百種不同材料、類型和形狀的車刀、銑刀；支持用戶自定義刀具及相關特性參數。
（7）可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現數控程序預檢查和運行中的動態檢查以及生成刀具軌跡線并且具有可視化數控代碼調試工具，能夠對照軌跡線和程序進行檢查修改。
（8）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？蓪崿F對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進行精準測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基于刀具切削參數零件表面粗糙度的測量。
（9）手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀炳刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設置評分標準并對錯誤信息進行實時評分。
（10）模擬加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。
（11）銑床加工中心可導入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機床可導入4軸機床加工零件。
（12）考試系統：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災難恢復以及試卷自動評分；也可以根據事先設定的評分標準對考試的操作過程及工件的尺寸進行自動評分。
（13）軟件自帶AVI文件的錄制和回放、Windows系統的宏錄制和回放。
（14）支持插補過程模擬，支持多語言實時切換，支持雙屏顯示。
★9、無線智能實驗室管理考核系統（為保證軟件正版，投標時提供軟件著作權證書并現場演示）
設計有專門的故障設置區和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成?？稍O置24個數控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設置由教師在故障設置區通過開關設置故障；學生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時可以記錄排故次數，具有數控車床/銑床的故障維修考核功能。
五、實訓項目
1) 了解數控系統結構與性能；
2) 學習數控系統的安裝與連接；
3) 學習數控系統的操作與編程；
4) 學習數控系統基本參數的設置與調試；
5) 學習數控系統進給軸參數設置與調試；
6) 學習數控系統模擬主軸參數設置與調試；
7) 學習數控系統的數據傳輸與備份；
8) 培養PMC的編程與調試能力；
9) 培養電氣識圖和電氣設計能力；
10) 培養電氣元件的安裝與接線能力；
11) 學習系統啟停控制電路的設計與接線；
12) 學習各軸限位、回零等模塊控制電路的設計與接線；
13) 學習βi系列數字伺服驅動單元控制電路的設計、連接與調試；
14) 學習模擬主軸驅動單元變頻器控制電路的設計、連接與調試；
15) 培養數控系統的故障診斷及維護維修能力。
六、系統配置

序號	名稱	主要部件、器件及規格	數量
1	機床實訓柜	800mm×600mm×1800mm	1套
2	二坐標實訓平臺	600mm×700mm×1100mm	1臺
3	數控系統	法那科FANUC 0I MATE TD	1臺
4	副面板	WL-200-1	1塊
5	變頻器	0.75KW	1臺
6	通訊接口	含以太網、RS232口	1套
7	伺服驅動	發那科SVM20i	2套
8	伺服電機	發那科βis4/4000	2臺
9	電動刀架	LD4-0620	1臺
10	電子手輪	手搖脈沖發生器	1只
11	光電編碼器	J58S-10C-1024BZ-L5	1只
12	主軸電機	JW7122-B3-750W	1只
13	帶傳動	同步輪、同步帶一套	1套
14	電器元件	漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線、滅弧器等	1套
15	無線智能實驗室管理考核系統	智能人機平臺，為保證軟件正版，投標時提供軟件著作權證書并現場演示	1套
16	資料	數控系統配套	1套
17	其它資料	設備使用手冊21冊，電氣原理圖、PMC程序及配套資料光盤	1套
18	數控車床銑床仿真教學軟件	為保證軟件正版，投標時提供軟件著作權證書并提供10張以上軟件截圖	1套

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